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半自动热熔对接焊编辑该焊机的特点是：①积木式框架结构，质量小，刚性好；②一体式液压动力单元，独具的by-pass功能，对接过程相应快，压力调节精度高；③卡具适应管径范围宽，结构相互独立，可保证定位精度不损失压力；④半自动型热板自动抽出，***人为因素的影响；⑤电子温控器控制精度高、温度梯度小；⑥可焊接各种钢塑接头、法兰及阀门；1本设备不适用于未说明的材料之间的连接或其他操作，否则可能损坏设备或造成其他安全事故。⑦可选配不同的计算机控制系统升级为半自动、全自动设备；⑧漏电保护功能，保证施工过程的安全性。

PE热熔焊机操作步骤：1.依据所焊制的管材、管件挑选合适的夹瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。2.切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，确保两管对接端面平坦、光亮、无杂质。3.两焊管端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%，超过将影响对接质量。4.对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。5.将加热板拿开，敏捷让两热熔端面相粘并加压，为确保熔接质量，切换周期越短越好。6.热熔对接是焊接的要害，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。7.冷却坚持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边僵硬，感觉不到热为准。8，打印系统能即时打印出焊接的***手焊接数据资料，为存档和掌握真实的焊接数据提供了可靠的保证。8.对接完结冷却好后松开夹瓦，移开对接机，重新准备下一接口焊接。

全自动热熔焊机一般具有以下功能： 1、可以实现一致、可靠、可重复的操作； 2、系统将控制监视并记录焊接过程中各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况； 3、焊机有数据检索存储装置和数据接口，能存贮和焊接数据； 4、铣削管道端面后，能够自动检查管道是否夹装牢固； 5、自动测量拖动压力以及自动补偿拖动力； 6、根据选定参数自动监控热板温度，只有热板温度在设定的工作温度范围内时，焊机才能进行焊接；只有遵守以上建议并按照有关劳动安全禁忌去做，所需的各种预防措施才被视为有效。 7、热板放入待焊两管材端面之后的所有阶段（加压、卷边、力降至拖动压力、吸热压力和时间、切换：机架打开/热板抽出/机架闭合、加压、保压、冷却）自动进行; 8、微处理器采用闭环控制系统。

新型液压热熔对接焊机.包括液压控制系统和电气控制系统,所述液压控制系统包括电机,主油路板,油泵和油箱;所述电气控制系统包括连接端盒,触点开关,铣刀连接器,集成式温度控制器和加热板连接器;所述连接端盒通过触点开关与电机电连接;所述铣刀连接器与连接端盒电连接,所述加热板连接器通过集成式温度控制器与连接端盒电连接.本实用新型采用插装阀的结构,将开放式控制壳体集合成一体,改装成集成电路控制系统,从而减小了液压热熔对接焊机的体积,使液压热熔对接焊机的整体体积小,重量轻,方便搬运与运输.